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弯箍机配件厂家介绍弯箍机系统不工作？

钢筋弯箍机系统不工作的主要原因有：

1.主机与控制柜未联机，需要检查主机与控制柜的连接情况，确保电缆连接牢固并正常工作。

2.弯箍机系统处于报警状态，需要检查弯箍机的感应器的位置是否异常，同时要确认各感应开关是否损坏，并及时更换。

3.检查弯箍机急停按钮是否被按下，及时恢复急停按钮。以上就是弯箍机系统不工作的3种情况，如果排除了上面三种状况外，系统还是不工作，可以拨打24小时售后电话咨询。

弯箍机配件厂家介绍数控钢筋弯箍机不回位是什么原因造成的如何解决

一、首先检查一下机械的性能运行是否真的良好，工作台是否与弯曲机的台面呈水平状态。

二、依据所要加工的钢筋直径和数控弯箍机所要满足的要求安装好各部分组件（如成型轴、芯轴、可变挡架和挡铁轴），这个地方要注意的是芯轴的直径应该大于所要加工的钢筋直径2.5倍。

三、作业前要先检查一下转盘、芯轴、挡块是否存在损坏和裂纹的情况，防护罩的安装的是否禁锢，然后进行空转试验一下，数控钢筋弯箍机是否正常，如正常后方可作业。

弯箍机各机构的调整方法

1）弯箍机矫直部分压下的调整：

调整时先松紧螺母，调整螺杆到合适压下量后锁紧螺母即可。压下量以逐渐减少的模式压下，后面的两个压下辊的压下量调整到钢筋不发生形变为准。

2）弯箍机剪切机构的调整：

当加工双线钢筋时换成双线固定刀，加工单线钢筋时换单线固定刀，当发现活动刀与固定刀的间隙过大时，检验剪切臂端盖（铜）的磨损情况，磨损严重时换用备件。

3）弯曲轴的调整：

不同钢筋直径必须换用不同间距的弯头，同时要调整好弯头与弯曲轴套的间距，否则会导致芯轴损坏、弯曲图形不准确等后果。